Da der er mange faktorer, der påvirker hammermøllernes produktionskapacitet og granuleringseffekt, er der ingen teoretisk beregningsformel, der opsummerer forskellige faktorer indtil videre. I faktisk arbejde kan produktionskapaciteten generelt kun måles gennem eksperimenter og sammenligninger.
De vigtigste faktorer, der påvirker hammermøllens produktionskapacitet og granuleringseffekt, er som følger:
1. Hammerens vægt, form og materiale
Hammerens kinetiske energi er proportional med hammerens vægt, det vil sige, jo tungere hammeren er, jo større er hammerens kinetiske energi, og jo bedre knusende virkning. Men jo tungere hammerens vægt er, jo større centrifugalkraft genereret af rotationen, hvilket også øger belastningen på rotoren og andre dele af hammermøllen. Tværtimod, hvis hammeren er for let, vil hammerens kinetiske energi være lille, den knusende evne vil blive svækket, og selv hammeren vil være tilbøjelig til at overbelaste under arbejdet og derved fremskynde pinens slid.
Hammerens form og materiale har også en vis indflydelse på granulationseffekten. Den "T"-formede hammer har en skarp slagflade på toppen af hammeren, så den har ikke kun en god slageffekt, men har også en bedre riveeffekt end firkantede, trinede og tre-konvekse hamre. Derudover, hvis hammeren ikke er slidstærk, vil den ødelagte effekt af den slidte hammer være dårlig, og de resulterende gummipartikler vil være større og ujævne, hvilket vil påvirke tørring af gummipartiklerne.
2. Rotorens rotationshastighed
Under forudsætning af, at antallet af hamre er konstant, jo højere rotationshastighed af rotoren, jo større den kinetiske energi af hammeren (det vil sige den kinetiske energi er proportional med kvadratet af hastigheden). Jo mindre størrelsen er, men stigningen i hastigheden, motorens belastning, maskinens vibration og støj vil stige, og styrken af maskindelene og rotorens balance vil også være påkrævet. Rotorhastigheden på den indenlandske CM·550X 500 hammermølle er blevet øget fra 2000r/min til 2500r/min. De sammenlignende testresultater viser også, at rotorhastigheden ikke kan øges for meget. Fordi hastigheden er for høj, øges motorens belastning, maskinens vibrationer og støj, og der er ingen åbenlys fordel for outputtet og tørring af gummipartiklerne. Derfor er rotorens arbejdshastighed indstillet til 2000r/min.
3. Åbningshastigheden for afladningsskærmen
Under forudsætning af, at det samlede areal af afladningsskærmen er konstant, er åbningshastigheden relateret til åbningens størrelse, antallet af huller, afstanden mellem hullerne og placeringen af hullerne. Efterhånden som åbningshastigheden på afladningsskærmen øges, øges skærmens udledningsmængde. Det skal bemærkes, at åbningshastigheden for afladningsskærmen skal sikre, at udledningsvolumen er større end (mindst lig med) fodermængden, ellers vil maskinen blive blokeret, og når de er blokeret, vil gummipartiklerne, der ikke kan udledes fra maskinen, rulle. I en stor gummikugle, vil motoren blive overbelastet og udbrændt.
Under forudsætning af, at det samlede areal og blænde på afladningsskærmen forbliver uændret, da hulafstanden falder, vil antallet af åbninger stige, og åbningshastigheden vil stige, hvilket er gavnligt for at øge udledningsvolumen og reducere strømforbruget. For at sikre afladningsskærmens styrke, stivhed og levetid bør hulafstanden dog ikke være for lille, ellers accelereres afladningsskærmen af virkningen, slibningen og korrosionen af restsyren fra gummimaterialet. Under forudsætning af, at åbningshastigheden for afladningsskærmen forbliver uændret, med forøgelsen eller faldet af huldiameteren, vil de producerede gummipartikler også stige eller falde, og gummipartiklerne i forskellige størrelser har forskellige tørrevirkninger, så vælg Porestørrelsen skal også bestemmes på grund af tørre tests.
4. Forbehandlingsmetoder for forskellige egenskaber af gummi og agglomerater
Forskellige egenskaber refererer til koaguleringskoncentrationen af latex, hårdheden og vandindholdet i blodproppen osv. De har en vis indflydelse på granulationseffekten. Ved fremstilling af frisk latex standardgummi, koagulation koncentration af latex er generelt kontrolleret på 20-25%. Når koagulationskoncentrationen er konstant, er forbehandlingsmetoden for blodproppen anderledes, hvilket har stor indflydelse på granuleringseffekten. Praksis har vist, at ved hjælp af en crepe maskine (afvanding maskine) til behandling af blodproppen, selv om gummi partikler produceret er relativt fint, Men vandindholdet i gummipartikler er højt, og de er nemme at binde i agglomerater efter at være blevet opvarmet. Tørretiden er længere, og fænomenet sandwiching eller stikning kan forekomme. Filmen rullet af flere creping maskiner er relativt tynd (tykkelsen er generelt 5 -6mm), overfladen er ru, og filmen har mange små porer. Dette er ikke kun godt for granulering, men også de producerede gummipartikler er ensartede, har lavt vandindhold, er ikke nemme at holde fast og danne agglomerater, og tørretiden kan forkortes. Derfor bruger de fleste fabrikker i øjeblikket to til tre crepemaskiner til forbehandling af gummimaterialer.