Granulatoren består hovedsageligt af fodrings-, blandings-, granulerings-, transmissions- og smøresystemer. Arbejdsprocessen er at kræve et blandet pulver med et fugtindhold på højst 15%, indtaste fodersneglen fra tragten, justere hastigheden på den trinløse hastighedsreguleringsmotor for at opnå et passende materialeflow og derefter indtaste omrøreren, rør og damp gennem omrøringsstangen Blanding og konditionering. Hvis du har brug for at tilføje melasse eller fedt, tilsæt det fra blandetromlen og temperer det med damp. Mængden af fedt tilsat er generelt ikke mere end 3%, ellers vil det være vanskeligt at forme. Efter konditionering kan temperaturen på det blandede pulver nå 64-85 °C , Fugtigheden når 14-16%. Gå derefter gennem slisken gennem den valgfrie jernabsorptionsanordning for at fjerne de jern urenheder, der blandes i pulveret, og endelig komme ind i pressekammeret til granulering.
Feeder
Føderen består af en hastighedsregulerende motor, en reduktions-, sneglecylinder og snegleaksel.
Den hastighedsregulerende motor består af en trefaset asynkron AC-motor, en kantet strømkobling og en tachometergenerator. Det bruges sammen med JZT controller, og dens outputhastighed kan ændres gennem JDIA elektromagnetisk hastighed regulerende motor controller.
Reduktionsgear
Foderreduktionsreduktionen vedtager en cykloid pinwheel reducer med et reduktionshastighedsforhold på 1,10, som er direkte forbundet med den hastighedsregulerende motor til deceleration, således at den effektive hastighed af fodersneglen styres mellem 12-120 rpm. [1]
Foder snegl
Fodersneglen består af snegle tønde, snegleaksel og leje med sæde. Skruesneglen spiller rollen som fodring, og hastigheden er justerbar, det vil sige, at fodringsmængden er variabel for at opnå den nominelle strøm og output. Snegleakslen kan trækkes ud fra højre ende af sneglecylinderen til rengøring og vedligeholdelse.